Российская металлургическая отрасль находится на стадии активного развития и модернизации основного производства, чему способствует хорошая рыночная конъюнктура. Компании активно вкладывают деньги в развитие ИТ, стремясь получить инструменты для повышения своей конкурентоспособности. По сравнению с другими отраслями российской экономики, по уровню использования современных ИТ-решений и затрат на ИТ этот сегмент сейчас находится в авангарде.
Металлургическая промышленность является одной из базовых отраслей экономики страны и вносит существенный вклад в формирование ее макроэкономических показателей. Доля металлургии в ВВП промышленности страны составляет около 5%. По экспорту отрасль занимает второе место — после ТЭК — и имеет долю в 15%.
Ядро металлургического сектора экономики страны образуют несколько крупнейших предприятий, которые взяли курс на вертикальную интеграцию, причем российские компании уже не ограничиваются покупкой активов в России, а приобретают производственные площадки и месторождения за рубежом. В отечественной металлургии четко прослеживается вектор глобализации. Процессы глобализации производства, экспорта, импорта и потребления металлопродукции способствуют устойчивому росту спроса на нее, что, в свою очередь, позволяет производителям металлопродукции увеличивать прибыль и, как следствие, инвестиции в производство и его обеспечение. Высокая рентабельность производства ведущих российских металлургических компаний и динамика их роста делают отрасль одной из наиболее значимых для страны на мировом уровне. Увеличение добычи металла составило в 2006 г. более 50%, а металлургического производства — более чем на 100%. Инвестиции в отрасль также растут очень высокими темпами, превышая 100% в год.
Организационные процессы, которые сейчас происходят на металлургических предприятиях, не могут не сказываться на автоматизации. «С учетом того, что компании выбрали путь вертикальной интеграции, развивают социальную сферу, вспомогательное производство, сервисные компании, информационные системы таких предприятий чаще всего представляют собой гетерогенные системы, в которые входит целый набор различных систем и модулей, ибо единая система не способна решить вопросы столь разных бизнесов и разных бизнес-процессов», — отмечает Александр Горбачев, ведущий консультант EPICOR|Scala.
Среди отраслевых особенностей автоматизации предприятий металлургии на первый план выходят свойства, связанные со спецификой непрерывного производства.
Первое — сложность технологических процессов предприятия, наличие многоуровневых спецификаций готовых изделий. «Одна из особенностей металлургического производства состоит в том, что выход готовой продукции является величиной прогнозной, — рассказывает Василий Козлов, архитектор проектов департамента продуктов Oracle компании GMCS. — Технолог никогда точно не знает точных характеристик сваренного металла, он всегда работает в определенных рамках. АСУ ТП всегда дает информацию о химическом составе стали в печи, технологических характеристиках процесса. Технолог на основе данной информации принимает решение об изменении объемов и состава ингредиентов, а для этого он должен быть уверен в их наличии». Следовательно, требуется интеграция ERP-системы, управляющей и контролирующей складские остатки, и АСУ ТП, управляющей технологическим процессом.
Здесь возникает очередная проблема: ERP-система должна гибко отслеживать фактическое использование тех или иных ингредиентов. Именно на основе такой информации ERP-система формирует корректную себестоимость продукции по переделу.
Второе характерное свойство процесса автоматизации металлургического предприятия — наличие широкой номенклатуры выпускаемой продукции, что затрудняет калькуляцию затрат.
Третья особенность — сложность технологических процессов, протекающих на участках подготовки к производству. В качестве примера Василий Козлов приводит структуру процесса подготовки металлического лома на одном из металлургических заводов. Этими вопросами занимается отделение комплексной переработки лома (ОКПЛ). Основная проблема автоматизации данного участка — различия в кодировке лома, переданного в производство и закупаемого. Последний имеет более 17 сортов, а на момент передачи в производство их должно быть 3–4. Таким образом, участок, являющийся, на первый взгляд, «кладовкой», превращается для информационной системы в производственный, на котором формируются затраты не только постоянные — на хранение лома, но и переменные — с учетом переработки лома. Данная проблема была решена следующим образом:
- приход металлического лома ведется в необходимой для снабжения сортировке;
- участок в ERP-системе является не только складом, но и производственной площадкой. Для этого проводится настройка формирования позиций в сортировке, необходимой для основного производства;
- фактическая пересортировка позиций регистрируется в системе;
- на самом участке осуществляется четкое распределение остатков, входящих на ОКПЛ и готовых к выдаче в обработку.
Данное решение иллюстрирует необходимость как специфической настройки обычного склада сырья со стороны исполнителя, так и усиления контроля входящих и исходящих остатков со стороны предприятия.
Четвертая особенность автоматизации предприятий металлургии обусловлена исторически сложившимся обособлением бухгалтерии от других служб предприятия, например планово-экономического отдела, финансового контроля, что приводит к использованию разных НСИ, методов учета затрат, а также к дублированию работы. Чаще всего подобная обособленность выражается в том, что практически в каждой службе — финансовой, бухгалтерской, технической — существуют свои подразделения для проведения экономического анализа. Естественно, что каждая служба преследует свои цели, и при этом неизбежно дублирование функций.
«Наряду с перечисленными особенностями нельзя не упомянуть и о „человеческом факторе“, — говорит Василий Козлов. — Зачастую отдел АСУ по ряду объективных причин не готов к решению задач комплексной автоматизации на базе современной системы управления предприятием».
Опыт (ЧЦЗ)
Олег Байдин, начальник отдела информационных технологий ОАО «Челябинский цинковый завод»
ОАО «Челябинский цинковый завод» (ОАО «ЧЦЗ») — вертикально-интегрированная компания, в которой представлен полный технологический цикл производства металлического цинка: от добычи и обогащения руды до выпуска готовой продукции в виде рафинированного цинка и сплавов на его основе. На долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объема производства цинка.
Как и большинство российских предприятий, ЧЦЗ прошел этап автоматизации отдельных участков, интеграции разрозненных АРМ в единую систему. Уже сформировалось понимание, что для решения задачи информационного обеспечения, соответствующего современным требованиям управления предприятием, необходимо внедрение полноценной ERP-системы. Предоставление полной, достоверной и оперативной информации о финансово-экономическом состоянии предприятия руководство компании определило в качестве приоритетной задачи. Поэтому в первую очередь были внедрены следующие модули: финансовый, логистики, управления сбытом, управления основными средствами.
Было создано единое информационное пространство, в которое были включены, в том числе, склады, основные и вспомогательные цеха завода. В дальнейшем были решены задачи финансового учета по МСФО и автоматизации контроля исполнения бюджета, внедрены модули управления персоналом, расчета заработной платы, управления инвестициями.
Семилетний срок эксплуатации показал эффективность выбранной системы. Она позволяет быстро реагировать на новые требования бизнеса, «безболезненно» переходить на новые версии продукта (в течение 2–3 месяцев, включая подготовительный этап), активно использовать современные решения, предлагаемые разработчиком системы, предоставлять рядовым пользователям и менеджменту новые инструменты информационной поддержки деятельности.
Задачи сегодняшнего дня
Контроль над процессами в металлургическом производстве — это, прежде всего, контроль над основными технологическими процессами, своевременная диагностика разрывов материальных потоков основного производства, гибкое управление материальными потоками, направленными на своевременную подачу необходимых ингредиентов. В связи с этим предприятия стремятся решить следующие задачи:
- улучшение взаимодействия между отдельными подразделениями за счет единого информационного пространства;
- унификация и систематизация используемых на предприятии данных (нормативно-справочная информация, кодификация затрат, номенклатура сырья и материалов, справочники контрагентов и т. д.). Традиционно акцент делался на контроле над остатками сырья для основного производства. При этом именно во вспомогательных производствах (ремонтном, механическом) формировались неиспользуемые складские остатки. Решение задачи использования подобных «неликвидов» — одно из основных при внедрении ERP-системы. С этой целью проводится идентификация «неликвидных» остатков, более жестко определяются потребности ремонтного и механического производств. Здесь кроется потенциал для снижения себестоимости готовой продукции предприятия;
- интеграция системы управления складами и АСУ ТП, что позволит управлять работой отдела снабжения — по приобретению необходимых ТМЦ в требуемые сроки, а финансового отдела — по осуществлению необходимых оплат поставщикам ТМЦ. Это даст возможность выполнять оперативный анализ прямых материальных затрат основного производства, прогнозировать отгрузки по номенклатуре, объему, датам и контролировать работу предприятия в целом;
- устранение избыточных или дублирующихся функций отделов;
- обеспечение единой методологии учета в различных подразделениях;
- создание эффективной системы бюджетирования и управления затратами. Чаще всего в качестве такой системы применяется программный комплекс, использующий информацию ERP-системы. Формирование сбалансированных бюджетов различных уровней, формирование план-фактного анализа на основе единых транзакций дает возможность принимать корректные управленческие решения;
- формирование корпоративной отчетности;
- изменение схемы документооборота вследствие автоматизации многих функций по передаче информации между подразделениями различных служб;
- повышение оперативности учета. Система управления предприятием позволяет практически мгновенно формировать калькуляцию себестоимости по прямым материальным затратам. В металлургии доля таких затрат в себестоимости довольно значительна, поэтому данная информация, являясь предварительной, способна дать примерную экономическую картину производства на каждый момент времени;
- корректная регистрация инфор090;рация мации в системе, позволяющая получать подобную информацию по каждому переделу и оперативно принимать управленческие решения;
- производственное планирование и планирование затрат. Автоматизированная система управления предприятием позволяет проводить планирование в рамках различных периодов времени. Планирование может быть годовым, квартальным, месячным, декадным. Особенностью металлургического предприятия является динамичность рынка его продукции. Система управления позволяет корректировать план производства, исходя из потребностей рынка и текущих (или прогнозируемых) складских остатков.
Важная организационная задача производственных компаний, в частности металлургических предприятий, — налаживание ИТ-взаимодействия всей цепочки поставок: предприятиям необходимо взаимодействовать с трейдерами, а последним — с конечным заказчиком. «Направление развития информационных систем — это фактически автоматизация единой цепочки поставок, от этапа производства до конечного заказчика, с помощью единого или хорошо интегрированного решения. Однако на деле такая взаимосвязь зачастую может отсутствовать даже на уровне холдинга (если потребитель и заказчик являются подразделениями одного холдинга), не говоря уже о разных юридических лицах и бизнесах. Проблема создания таких систем, а именно SCM-систем в их „чистом“ понимании, лежит не в области информационных технологий, а в сфере организации взаимодействия с поставщиками. В плане культуры ведения бизнеса нам еще очень далеко до Запада. У нас даже схемы EDI (electronic data integration) нигде не работают! А взаимодействие В2В выступает скорее как „2B2“ — все ждут, когда „им принесут и унесут“ результаты их работы», — сетует Александр Горбачев.
Успешность внедрения
Василий Козлов, архитектор проектов департамента продуктов Oracle компании GMCS
В успешной реализации ИТ-проектов с учетом особенностей отрасли важную роль играет правильный выбор информационной системы. Наиболее оправданным выглядит выбор решений от мировых лидеров рынка программного обеспечения, которые за долгие годы работы в сфере автоматизации накопили колоссальную экспертизу и смогли объединить в своих решениях опыт лучших предприятий по всему миру. Глобальные лидеры рынка программного обеспечения предлагают бизнес-решения, способные учесть любые особенности металлургического производства, относящиеся как к технологии производства, так и к организационной структуре и интеграции с существующими программными комплексами, управляющими технологическими процессами.
Большое значение имеет также подготовка самого предприятия к внедрению. Опыт показывает, что лучше всего справляются с решением задач автоматизации те организации, которые начинают подготовку к внедрению не с тендера, а со знакомства с аналогичными проектами на других предприятиях, изучения проблем, возникающих при внедрении, проведения необходимых организационных и других изменений на предприятии. Успешной реализации внедрения ERP-системы способствует единство проектной команды, включающей специалистов как со стороны заказчика, так и со стороны исполнителя. Заказчик знает особенности работы своего предприятия, а исполнитель — возможности ERP-системы.
Ядро информационного пространства
В едином информационном пространстве металлургических холдингов решаются как бизнес-задачи холдинга в целом, так и локальные бизнес-задачи отдельно взятого предприятия. Исходя из этого разрабатывается концепция взаимодействия предприятий, на ее базе впоследствии строится комплексная система управления предприятием, в рамках которой и происходит создание единого информационного пространства. По мнению Василия Козлова, «наиболее эффективный путь создания единого информационного пространства для холдингов — в процессе автоматизации управляющей компании и предприятий холдинга на основе единого ERP-решения. Единое пространство позволит унифицировать бизнес-процедуры для всех предприятий холдинга, сформировать единую структуру данных и бизнес-процессов, использовать единые методы планирования и управлениями ресурсами, сохранив при этом необходимую гибкость и уникальность бизнеса предприятий благодаря конфигурируемости приложений». Однако «ИТ-системы не помогут вам напрямую увеличить ваш доход или не сделают вас лучшим в отрасли до тех пор, пока это ИТ-решение не будет совмещено с эффективными механизмами управления и маркетинговыми решениями, правильными распределением затрат и методикой расчета себестоимости и т. п., — подчеркивает Александр Горбачев. — Системы дают „пищу“ для эффективного и оперативного анализа ситуации, развития процессов, сокращения издержек. Однако без вмешательства человека, который на базе предоставленных данных из систем принимает решения, этого достичь нельзя (например, OLAP-кубы отражают ключевые показатели в различных разрезах, по которым ведется учет и планирование в организации)».
Любое металлургическое предприятие холдинга представляет собой сложный организм, сочетающий в себе основное производство и производства вспомогательные, такие, как ремонтное, механическое, являющиеся по сути «заводом в заводе». Каждое из производств имеет свое, часто обособленное информационное пространство. «Важной задачей предприятий является переход от „лоскутной“ автоматизации к единой информационной архитектуре на основе ERP-систем, позволяющей объединить разрозненные программные решения в единую информационную систему управления предприятием, — отмечает Василий Козлов. — Сегодня все большую долю рынка занимает внедрение ERP-систем, включающих элементы или полную функциональность SCM- и MES-систем. Доля „самописных“ систем неуклонно сокращается. Ограниченные рамками старого ПО, предприятия уже не справляются с широким кругом новых задач».
Одной из первоочередных задач, решаемых при внедрении ERP на металлургическом предприятии, является снижение себестоимости благодаря:
- прозрачной структуре калькуляции себестоимости готовой продукции;
- сокращению косвенных затрат;
- управляемости складами как основного производства, так и вспомогательного;
- актуальной информации о протекающих технологических процессах и фактических списаниях ТМЦ в производство.
«ERP-система должна отвечать современным требованиям рынка металлургии, который отличается динамичностью в сфере построения и контроля над взаимоотношениями с действующими и потенциальными контрагентами, над исполнением размещенных заказов у третьих лиц, — отмечает Василий Козлов. — Например, металлургическое предприятие довольно часто размещает заказы по производству специфического оборудования на машиностроительных предприятиях. Длительность изготовления подобного оборудования иногда достигает полугода. Развитие информационной системы должно обеспечивать, на основе информации о загрузке оборудования машиностроительного предприятия, планирование таких заказов».
Интегрированные решения
Александр Горбачев, ведущий консультант EPICOR|Scala
Интегрированные решения — ERP, MES, SCM — это тот уровень, на который необходимо выходить металлургическим компаниям, это стандарт де-факто, который должен покрывать все производственные и учетные стандарты. Однако на внедрение таких систем решаются пока немногие компании. Возможно, это связано с тем, что задачи информатизации производства вынесены за рамки ИТ. За автоматизацию производственных процессов в меньшей степени отвечает ИТ-отдел, а производственные подразделения озабочены в основном проблемами закупок нового оборудования, автоматизации технологических процессов. Вопросы «тонкой настройки», такие, как оптимизация производственного планирования и сервисного обслуживания, занимают далеко не первое место.
Небольшая доля ИТ-решений для оптимизации именно производственных процессов отчасти обусловлена тем, что собственникам больших металлургических компаний в первую очередь необходимо выстроить финансовую прозрачность своих структур, информационно объединить филиалы и различные структуры, так как они либо уже являются публичными компаниями, либо выходят на публичный рынок. С учетом того, что это крупные компании, внедрение корпоративных информационных систем становится длительным процессом. Как только эти вопросы будут полностью решены, наступит черед повышения рентабельности бизнеса, а здесь без оптимизации производства не обойтись.
Тем не менее, системы MES, системы производственного планирования с ограничениями, вариативного планирования (APS) — наиболее обсуждаемые в отрасли металлургии. Массового распространения они пока не получили, но отдельные внедрения уже ведутся. Надеемся, что скоро эти вопросы из области обсуждений перейдут в область практики.
Будущее — за сплавом технологий
Период построения решений на основе ERP-систем на металлургических предприятиях, по мнению экспертов, завершается. «Многие российские металлургические компании уже прошли этап создания комплексных информационных систем управления предприятием (СУП на базе SAP, BAAN, Oracle, Microsoft Business Solutions, SCALA, „Малахит“ и т. д.), — отмечает Дмитрий Фомичев, заместитель генерального директора компании „Оптима-интеграция“ (Группа компаний „ОПТИМА“). — Автоматизированы такие участки, как логистика, бухгалтерия, управление производством, управление взаимоотношениями с поставщиками и клиентами и др. С помощью СУП решаются практически все бизнес-задачи предприятий. Наш опыт показывает, что затраты на ИТ не сокращаются, а увеличиваются пропорционально развитию СУП, причем мы наблюдаем этот рост постоянно». На смену этапу внедрения ERP приходят новые задачи: оптимизации созданных систем, внедрения решений MES и ТОиР, интеграции ERP-решения с остальными информационными системами (АСУТП, MES — системами мониторинга и планирования производственной деятельности, системами управления ИТ-сервисами предприятий, а также системами диспетчеризации производственных процессов, управления энергетикой и транспортом).
«Развитие ИТ в металлургии зависит от степени зрелости компаний и готовности к изменениям и внешним вызовам, — считает Дмитрий Васильев, первый заместитель генерального директора компании КРОК. — Следующая ступень развития будет выражаться в проникновении ИТ-решений в глубь технологических производственных процессов. Компании уделяют особое внимание проектам внедрения MES, которые уже на этапе технологических операций позволяют контролировать производственные процессы. Многие проекты спонсируются не ИТ-подразделениями холдингов, а технологическими, юридическими, финансовыми департаментами, что обусловлено потребностью этих подразделений в инструментах для повышения эффективности своей работы».
Тенденцией ближайших двух лет, по мнению Александра Горбачева, будет, прежде всего, «экстенсивный рост решений, увеличение количества рабочих мест в системах, развитие существующих модулей, „подключение“ новых филиалов и подразделений к единой системе, совершенствование систем отчетности, решение вопросов консолидации».
В более отдаленной перспективе (5–7 лет) лидерами инвестиций станут системы класса MES, системы технического обслуживания, решения интеграции систем управления технологического уровня с системами более верхних уровней.
http://www.cio-world.ru 
