ERP — это информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов >>>
НОВОСТИ
19/10/2006
Комплексная автоматизация завода «NICOglass» на платформе «1С:Предприятие 8.0»
Компания "Бит - Информационные Технологии" (ООО "БИТ") успешно завершила внедрение автоматизированной системы управления и учета на заводе «NICOglass» (ООО «Завод Стекловолокна») на платформе "1С:Предприятие 8.0" и запустила ее в промышленную эксплуатацию.
Открытие завода «NICOglass» в 2003 году было обусловлено потребностями развития производства компании «ТехноНИКОЛЬ» - крупной корпорации по производству мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, теплоизоляции. Завод производит изделия из стекловолокна, которые используются при изготовлении битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов. Производство стекловолокна – новое направление деятельности для компании «ТехноНИКОЛЬ». Объем инвестиций в строительство и инженерно-техническое оснащение завода составил 15 млн. евро. Открытие завода «NICOglass» имеет целью улучшение потребительских свойств продукции компании «ТехноНИКОЛЬ» и разработку новых типов основ для кровельных материалов, в том числе уникальных, не имеющих аналогов на европейском рынке.
Руководство завода приняло решение о внедрении современной информационной системы, позволяющей в комплексе автоматизировать управленческие и учетные процессы. После проведения анализа программных продуктов, представленных на рынке, была выбрана конфигурация «1С:Управление производственным предприятием 8.0».
В октябре 2004 года сотрудники компании «БИТ» совместно со специалистами заказчика приступили к работе над проектом. Для достижения поставленных руководством завода целей были доработаны, созданы и внедрены следующие подсистемы:
· Сбыт и реализация.
· Производство.
· Ценообразование.
· Кредиты.
· Производственный учет.
· Управление запасами.
· Регистрация веерных операций.
· Планирование продаж.
· Планирование производства.
· Учет транспорта.
· Планирование транспорта
· Претензии.
· Векселя.
· Вычеты НДС по приобретенным ценностям.
· Место упаковщика.
· Участок перемотки стеклохолста.
· Управленческий учет.
· Отчетность по затратам.
· Продажи и остатки.
C августа 2005 года система работает в режиме промышленной эксплуатации. Автоматизированы снабжение, производство, сбыт, бухгалтерский, управленческий и налоговый учет. Доработки подсистемы «Производство» по разделению управленческого и бухгалтерского учета предназначены для отражения производственных процессов в соответствии со схемами производства, принятыми в компании «ТехноНИКОЛЬ».
Реализация данных подсистем позволила достичь следующих целей:
· Ускорение операций отгрузки ТМЦ и оформления отгрузочных документов.
· Уменьшение трудоемкости работы сотрудников отела сбыта, складов, охраны.
· Улучшение контроля за транспортными средствами покупателей на территории предприятия.
· Получение отчетности по потреблению электроэнергии, расходу воды и других материалов в процессе производства готовой продукции.
· Формирование отчетов по простоям производственных линий.
· Увеличение эффективности маркетинговой политики, в том числе и при работе с дилерами.
· Повышение эффективности системы учета и сбора данных используемых для принятия решений.
· Разделение управленческого и бухгалтерского учета в производстве позволяет достичь улучшения качества документирования производственных процессов.
* Корректный расчет вычетов НДС по материалам, пошедшим на объекты строительства; возможность не принятия к учету вычетов НДС по материалам, учет по которым ведется на определенном счете бухгалтерского плана счетов.
* Улучшение качества планирования расходов предприятия, уменьшение времени по получению сводных данных по затратам предприятия.
* Уменьшение времени получения суточной отчетности по продажам и остаткам продукции на складах предприятия.
· Достижение оптимизации отчетности (исключение человеческого фактора при решении учетных задач) и улучшение контроля над движением материалов, готовой продукции и отходов производства.
На предприятии имеются свои традиции управленческого учета, поэтому он реализован по стандартам ЗАО «ТехноНИКОЛЬ». Внедрение системы управления позволило обеспечивать руководство предприятия адекватной управленческой информацией, увеличить производительность труда и эффективность принятия управленческих решений, сократить сроки подготовки отчетности, сократить время обработки и ввода информации, избавиться от дублирования информации, снизить влияние «человеческого фактора».
Директор ИТ компании «ТехноНИКОЛЬ» Михаил Викторович Гайворонский отметил следующие результаты внедрения:
«С продуктом «1С:Управление производственным предприятием 8.0» мы получили именно ту масштабируемость, функциональность и перспективу развития, которая необходима нашей компании. При выборе программного обеспечения мы смотрели далеко вперед и выбирали такие решения, которые будут эффективно использоваться в течение длительного срока. Внедрение «1С:Предприятие 8.0» помогло увеличить оперативность передаваемой информации, что позволило своевременно обнаруживать узкие и проблемные места производства, контролировать загрузку и техническое состояние производственного оборудования, управлять ключевыми показателями производства не по нормативным параметрам, а по их реальному текущему состоянию, а также увеличить достоверность информации, что в свою очередь обеспечило оптимизацию производственных процессов на основе их объективного анализа, поддержку заданных производственных показателей: производительности, качества продукции, себестоимости и исключение человеческого фактора при решении учетных задач. Внедрение дало повышение управляемости и «прозрачности» ведения бизнеса производственным подразделениям и руководителям предприятия».
Всего автоматизировано и введено в эксплуатацию 20 рабочих мест. Проведено обучение сотрудников компании и тестирование системы, после чего был осуществлен запуск системы в рабочем режиме. Заказчик удовлетворен результатами работы и качеством сопровождения системы.