Московская компания «Сокит» запустила в промышленную эксплуатацию автоматизированную систему управления производством на базе программного Microsoft Dynamics AX 4.0 на предприятии «Кинельагропласт», специализирующемся на выпуске автокомпонентов для автомобилей ВАЗ, «Шевроле-Нива», «Форд Фокус».
Предпосылкой для построения системы управления в соответствие с принципами «бережливого производства» стало внедрение в компании контура управления продажами, реализующего функции среднесрочного планирования продаж, а также оперативного управления продажами и отгрузками, введенного в действие в апреле 2007 года также на основе этой ERP-системы.
Поскольку первый этап ERP-проекта за это время уже успел подтвердить эффективность технологических решений, использованных при автоматизации контура управления продажами (беспроводного доступа WiFi с применением терминалов сбора данных, системы штрих-кодирования документов для контроля документооборота, мониторинга KPI с рассылкой результатов по e-mail), компания была готова продолжить инвестиции в эти проверенные технологии уже при автоматизации контуров управления производством, закупками, качеством, внутренней логистикой. Их применение позволило построить принципиально новые бизнес-процессы в управлении без увеличения трудозатрат на их исполнение.
Одним из важнейших особенностей созданного решения является использование системы производственных карточек. Эти карточки формируются ежедневно для каждой единицы оборудования, в зависимости от запланированного объема производственного задания. В процессе производства по мере выполнения задания карточки перемещаются рабочими в специальные ячейки, визуализируя таким образом процесс выполнения сменного задания. При сканировании штрих-кода с этих карточек в системе оперативно отражается выпуск продукции, списание сырья, появление брака. Таким образом удается избежать дополнительных трудозатрат на учет, ошибок ввода данных, отказаться от операций по выверке данных при планировании производства и анализе его эффективности.
Кроме материальных ресурсов система позволяет управлять также такими производственными ресурсами как персонал, оснастка, оборудование (также с помощью производственных карточек, снабженных штрих-кодом). Решение поддерживает ведение и изменение нормативно-справочной информации, сбор фактической информации. При этом использование системы производственных карточек на всех переделах позволяет обеспечить прослеживаемость партии использованного сырья вплоть до готовой продукции.
Организация попередельного учета, учета брака, возвратных отходов внутри производства, по мнению заказчика, дает возможность эффективно управлять незавершенным производством, оптимизировав на основании этой информации технологию, снизить издержки. Информация о передаче продукции, полуфабрикатов как между производственными участками, так и на склад, также передается с использованием технологии беспроводной связи.
Модуль «Управление качеством», расширяющий базовые возможности ERP-системы, позволяет непрерывно производить анализ продукции ненадлежащего качества, отслеживать ее перемещение, блокировать ее отгрузку клиенту.
Решение функционирует в режиме работы предприятия, круглосуточно и без выходных, что достигается путем использования пакетной обработки данных.
http://www.tadviser.ru 
